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原理
該機彩全封閉形式，所有部件均彩不銹鋼制造，配有三極凈化裝置，過濾后的空氣達(dá)十萬級要求。簡體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80攝氏度，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置，經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大嗇了收粉率（達(dá)95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
基本原理：中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使用權(quán)物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥浸膏噴霧干燥機是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機。它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
1、物料粘壁、收粉率低；
2、物料在壁上停滯不前留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
3、難以清洗，不符合GMP要求；
4、主量低：LPG-150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。
鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計了中藥浸膏專用干燥機。它解決了歷史上中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、大大提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下要求：
1、采用了三級空氣凈化，使進風(fēng)達(dá)到30萬級要求；
2、采用冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度低于80℃，物料在壁上停留也不焦化；
3、效率是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍；
4、采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；
5、除塵采用濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；
6、采用氣掃裝置，物料在壁上停留時間短，不黏壁；
7、霧化器采用變頻調(diào)整；
8、采用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；
9、帶清洗裝置；
10、采用干空氣密閉輸送收料。
特點
★塔體具有冷風(fēng)夾套；
★塔體上裝有自動振打裝置；
★塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
★自動控制恒溫加料罐；
★手工高壓洗塔隨機附件；
★與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作(或全不銹鋼制造）
★物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
★進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；
★配有氣掃裝置。
工藝流程
安裝參考圖
型號 | ZPG-5 | ZPG-10 | ZPG-25 | ZPG-50 | ZPG-80 | ZPG-100 | ZPG-150 | ZPG-200 | ZPG-300 | |
水份蒸發(fā)量 (kg/h) | 5 | 10 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 20 | 300 | |
料液處理量 (kg/h) | 6-7 | 12-14 | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 | |
成品含量(kg/h) | 1-2 | 2-4 | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 24-42 | 36.8-56.4 | 55-85 | |
濕物料含固量(%) | 18-25 | |||||||||
成品含水率 (%) | 3-5 | |||||||||
電功率 (kw) | 36 | 45 | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 | |
加熱源 | 蒸汽加電 | |||||||||
產(chǎn)品捕集方式及效率 | 兩級旋風(fēng)除塵器或一級旋風(fēng)除塵器及一級濕式除塵器≥95% | |||||||||
自控儀表 | 熱風(fēng)溫度及排風(fēng)溫度指標(biāo)，自動調(diào)節(jié)溫控儀 | |||||||||
進風(fēng)溫度 (℃) | 150-200 | |||||||||
出風(fēng)溫度 (℃) | 80-100 | |||||||||
外形尺寸(mm) | 長L | 5000 | 5500 | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
寬W | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | |
高H | 4500 | 4600 | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11100 | |
所有參數(shù)僅作參考，視物料情況，本公司擁有變更權(quán)利，并不另行通知。
